Witam Wszystkich serdecznie,

nazywam się Paweł Staworzyński,

jest to prywatna strona zawierająca informacje dotyczące mojej pracy zawodowej.

We wszystkich sprawach dotyczących informacji zawartych na tej stronie i zainteresowanych współpracą proszę o kontakt:

Paweł Staworzyński

Kontakt: staworzynski@op.pl lub bezpośrednio telefonicznie: 504 251 505

Zapraszam na moją nową stronę:

http://www.staworzynski.com/

Od kilkunastu już lat zajmuję się optymalizacją procesów, redukcją kosztów przedsiębiorstw, a w efekcie tego poprawą konkurencyjności.

Oprócz sprawnie działającego marketingu, efektywne zarządzanie zasobami przedsiębiorstwa (ludzie, maszyny, powierzchnia, środki finansowe, materiał) jest kluczem do zwiększania konkurencyjności firmy. Od strony kosztów utrzymania zasobów przedsiębiorstwa czy też z perspektywy całkowitego przepływu wartości (mapowanie procesów) jedną z najistotniejszych wartości jest czas. Trzymając się tej zasady dążę do możliwie jak najbardziej efektywnego zarządzania czasem.

Podejmując dyskusję z wieloma ludźmi w temacie optymalizacji procesów, redukcji kosztów czy też zwiększania produktywności spotykam się często z poglądem, że odbywa się to kosztem pracownika. Podejście to jest często spostrzegane jako tzw. „podkręcanie śruby”, którego efektem jest to, że pracownik jest bardziej wyzyskiwany. Tak też na pewno często bywa, jeżeli podchodzi się do tematu optymalizacji procesów i zwiększania produktywności w sposób nie profesjonalny, czy też mało przejrzysty dla pracownika. Efektem braku przejrzystości w zarządzaniu czasem, normach czasowych jest brak zaufania i opór przed zmianami.

Dlatego też poszukiwanie najlepszych praktyk w optymalizacji procesów (Best Practice) jest bardzo istotnym elementem w powodzeniu działań usprawniających przedsiębiorstwa. Przejrzystość, obiektywność w zarządzaniu czasem i normowaniu pracy w takiej sytuacji jest bardzo istotna, jak nie kluczowa. Aby faktycznie móc dążyć do najlepszych praktyk w organizacji procesów przedsiębiorstwa, potrzebna jest szczegółowa wiedza na temat tego co tak naprawdę się dzieje w ramach danego przedsiębiorstwa. Potrzebne do tego są szczegółowe analizy procesów, szczególnie czynników trudno mierzalnych i zmiennych, zależnych od człowieka. W wielu przypadkach usprawniania procesów zapomina się o tym, czego efektem mogą być błędne obliczenia, normy czasowe czy standardy pracy.

Chcąc faktycznie osiągnąć cel dążeniu do perfekcji w organizacji procesów potrzebna jest umiejętność stosowania i implementowania sprawdzonych w różnych sytuacjach narzędzi pozwalających na efektywne zarządzanie. Dlatego też w swojej pracy zawodowej wykorzystuję metody stosowane na całym świecie w największych koncernach jak i małych przedsiębiorstwach, które zostały opracowane przez wieloletnie badania obecnie najbardziej szanowanych instytucji.

· REFA

· MTM

· LEAN THINKING; LEAN MANUFACTURING

· KAIZEN

· TOC

W wielu przypadkach stosuję mieszankę w/w narzędzi czy też filozofii, dążąc do tego aby faktycznie w danej sytuacji osiągnąć możliwie jak najlepsze rozwiązania w optymalizacji. Dlatego też nie jestem zwolennikiem kopiowania i wklejania sprawdzonych kompleksowych systemów produkcyjnych. Całą sztuką jest to aby wiedzieć gdzie i jak stosować techniki REFA, MTM, filozofię Lean, Kaizen czy teorię ograniczeń. Kwestia jest w tym aby umieć je ze sobą połączyć i umieć wspólnie stosować. W każdym przedsiębiorstwie będzie wyglądać to inaczej, czasami w nieznacznie zmienionej formie.

Wszystkie w/w działania bezpośrednio wpływają między innymi na:

· Poprawę kondycji przedsiębiorstwa,

· Poprawę jakości sprzedawanych towarów i usług

· Redukcję ponoszonych kosztów związanych z funkcjonowaniem przedsiębiorstwa

· Przyspieszenie przepływu materiałów i informacji

· Redukcję kosztów magazynowych

· Lepsze wykorzystanie czasu pracy

Linki - Hiperłącza do stron internetowych instytucji zajmujących w/w tematyką

ANKIETA

Ý Do góry

Standaryzacja, 5S, 6S

Prowadzę szkolenia i doradztwo w zakresie wdrażania 5S, które obejmuje szeroko pojętą standaryzację procesów. W ramach wdrażania 5S stosuję również zasadę ekonomiki ruchów elementarnych. W przypadku szkoleń ukierunkowanych na potrzeby konkretnej firmy prowadzę ćwiczenia w praktyce na przykładach bezpośrednio z danej firmy. Taki trening w praktyce przynosi znacznie większe korzyści w zrozumieniu metody niż ćwiczenia ogólne przygotowane do potrzeb szkoleniowych.

Więcej o 5S:

http://www.staworzynski.com/?5s,115

oraz oferta współpracy:

http://www.staworzynski.com/?standaryzacja-pracy-%E2%80%93-5s-6s,56

Ý Do góry

Badanie procesów, pracy

W celu osiągnięcia większej przejrzystości i możliwości sprawnego zarządzania procesami pracy konieczne jest przeprowadzanie obserwacji i badań procesów zachodzących wewnątrz i na zewnątrz przedsiębiorstwa. Działania takie pozwalają na określenie:

- metod według jakich realizowane są zadania,

- zależności i powiązań pomiędzy zachodzącymi procesami,

- form przepływu materiałów i informacji,

- obciążenia pracą, uciążliwości pracy,

- metod, czasu opracowania i wdrożenia zmian w produkcie, środkach produkcji czy świadczonych usługach,

Badanie procesów i pracy jest pierwszym krokiem w kierunku rozpoczęcia czynności związanych z „odchudzaniem” – redukcją zbędnych kosztów przedsiębiorstwa.

Ý Do góry

Wyszukiwanie i eliminacja strat

Podczas dokonywania obserwacji, gromadzenia danych na temat wyżej wymienionych wartości można już definiować miejsca, źródła marnotrawstwa gdzie są generowane straty. Bardzo duża część zachodzących procesów lub ich części nie tworzą dla przedsiębiorstw żadnych wartości, więc są niepotrzebne i tworzą dodatkowe koszty. Im więcej takich kosztów tym więcej można z nich wyeliminować, a co za tym idzie – przedsiębiorstwo może tym więcej zyskać. Po zdefiniowaniu źródeł strat, dokładnym określeniu ich miejsca i powiązań z innymi procesami, ich wpływu na gotowy produkt czy usługę można określić warunki, które należałoby spełnić aby zredukować a nawet całkiem wyeliminować stratę.

Wiele problemów nawet znanych już od dłuższego czasu wydaje się nie do rozwiązania ze względu na to, że są tak duże, zawiłe czy skomplikowane lub nawet utarte przekonanie pracowników, że procesy w których uczestniczą czy metody, które stosują są jedyne, najlepsze, niezmienne czy nie możliwe do zmodyfikowania. Takie spojrzenie na problemy powoduje że są one nie zauważane lub nie rozwiązywane, jednak postępując według filozofii poprawy procesów, „odchudzonego myślenia” można bardzo dużo zmienić na korzyść przedsiębiorstwa i jego pracowników.

Ý Do góry

Organizacja i poprawianie procesów

Optymalne zorganizowanie procesów przekłada się na oszczędność kosztów i lepsze wyniki ekonomiczne, dlatego bardzo ważnym jest zaplanowanie i zorganizowanie procesów w fazie początkowej. Jeżeli zostaną prawidłowo uwzględnione wszystkie wartości (np.: uciążliwość pracy, obciążenie pracą, środki produkcji, metoda pracy, zapotrzebowanie od klienta i na materiały i usługi u dostawców potrzebne do wytworzenia dobra) wpływające na powstające procesy to koszty będą znacznie niższe a dalsze zarządzanie nim będzie łatwiejsze, bardziej przejrzyste, utrzymanie i wprowadzanie zmian będzie mniej pochłaniać czasu i kosztów.

Nawet najlepiej zorganizowane procesy należy obserwować i ciągle optymalizować ze względu na często zmieniające się potrzeby klientów i coraz to lepsze pomysły na rozwiązanie obecnej organizacji, zmianę środków produkcji.

Ý Do góry

Normowanie pracy

Normowanie pracy jest jednym z kolejnych narzędzi pozwalających na optymalne zarządzanie czasem pracy, przedsiębiorstwem. Tworzenie norm i katalogów czasów pozwala na pełne wykorzystanie czasu pracy człowieka czy maszyny, pozwala na bardziej precyzyjne planowanie. Normowanie można wykonywać na różne sposoby w zależności od potrzeb i charakteru produktu czy usługi.

Techniki REFA pozwalają na tworzenie norm metodą chronometrażu czyli fizycznego pomiaru czasu, określeniem normalnej wydajności REFA i wyliczeniem średniej wartości czasu dla wydajności 100% co może posłużyć jako norma dla analizowanej czynności, zadania.

Techniki MTM natomiast nie wymagają dokonywania pomiarów czasów polegają na analizowaniu lub planowaniu metod i ich czasu za pomocą tabel czasów ruchów elementarnych lub gotowych kombinacji ruchów. Jeżeli jest taka potrzeba to określa się czasy analizując podstawowe ruchy takie jak sięganie, chwytanie, przenoszenie itd. Techniki MTM są najbardziej zaawansowanymi metodami normowania, ściśle i jednoznacznie określają one metodę pracy z której można wyeliminować nawet najdrobniejsze zbędne ruchy lub zamieniać je na mniej czasochłonne – z doświadczenia wielu specjalistów wiadomo, że nawet wydające się bardzo dobrze zorganizowane stanowiska czy metody pracy można zoptymalizować zyskując od kilku do kilkudziesięciu procent.

MTM pozwala na normowanie produkcji jednostkowych jak i wielkoseryjnych czy masowych – w zależności od charakteru produkcji stosuje się odpowiednie metody normowania MTM (podstawowa, UAS, MEK)

Ý Do góry

Tworzenie standardów

Standardy w przedsiębiorstwach mają bardzo szerokie znaczenie. Jednymi z bardziej istotnych to standardy w:

- metodach, technikach pracy

- organizacji stanowisk pracy

- środkach produkcji

- przepływie i rozmieszczeniu materiałów

- przepływie informacji

- tworzeniu dokumentacji

Tworzenie standardów w przedsiębiorstwach daje bardzo dużo korzyści, które przekładają się na:

- poprawienie jakości i łatwiejsze zarządzanie nią,

- łatwiejsze zarządzanie procesami i wprowadzanie w nich zmian,

- możliwości optymalizowania i usprawniania,

Sens tworzenia standardów istnieje już w najmniejszych kilku czy nawet jednoosobowych firmach, ale potrzeba ich tworzenia jest coraz większa im większe jest przedsiębiorstwo.

Ý Do góry

REFA

REFA to największa w Europie, działająca globalnie, organizacja non - profit, kształcąca w zakresie organizacji pracy.

Stowarzyszenie REFA Wielkopolska wykorzystuje know - how REFA Verband für Arbeitsgestaltung, Betriebsorganisation und Unternehmensentwicklung e.V. z Darmstadt / RFN, przenosząc do Polski 80 lat doświadczeń REFA, potwierdzone certyfikatem ISO 9001 na system kształcenia.

Ý Do góry

MTM

MTM jest skrótem od Methods- Time Maesurement, co można przetłumaczyć jako pomiar czasu metody. U podstaw jego podejścia leży założenie, że czas potrzebny na realizację określonej pracy zależy od metody wybranej dla wykonania czynności.

MTM jest instrumentem opisu, strukturyzacji, kształtowania i planowania systemów pracy. MTM jest światowym standardem efektywnych systemów produkcyjnych.

Znajduje zastosowanie wszędzie tam, gdzie musimy zaplanować, zorganizować i wykonać pracę ludzką, polegającą na realizacji określonych czynności.

Tym samym MTM nadaje się zarówno dla produkcji, logistyki, utrzymania ruchu, jak również dla administracji czy usług.

MTM jest dzisiaj najbardziej rozpowszechnioną na świecie metodą czasów elementarnych i stanowi jednolitą normę planowania i rozliczania pracy dla działających globalnie przedsiębiorstw.

Ý Do góry

Lean Thinking; Lean Manufacturing

LEAN MANUFACTURING czyli „szczupłe produkowanie” – jest filozofią efektywnego wykorzystania zasobów, której wdrożenie pozwala na redukcję kosztów produkcji poprzez eliminację strat związanych z czynnościami nie zwiększającymi wartości dodanej wyrobów. Podstawą kursu jest ciągłe, stopniowe doskonalenie, celem poprawy wszystkich możliwych procesów.

„Najpilniejszą potrzebą jest zmiana sposobu myślenia i otwarcie na zmiany, by być zdolnym do przeorganizowania wszystkiego co dotyczy pracy i odpowiedniego wykorzystania energii ludzkiej”

Eliminacja marnotrawstwa kluczem do sukcesu.

LEAN THINKING czyli metoda „odchudzonego myślenia” - stosowanie metody „Lean” zostało sprawdzone w setkach firm: typowo koszty całości firmy obniżają się o 30 - 50 %, a zapasy i czas produkcji danego zamówienia o 90%, przy jednoczesnej radykalnej poprawie zadowolenia klienta i załogi.

Ý Do góry

Kaizen

KAIZEN – japońska nazwa oznaczająca ciągłe udoskonalanie.

Pojęcie tej nazwy jest znacznie obszerniejsze w znaczeniu myślenia nakierowanego na proces prowadzący do celu małymi krokami przez stałe ulepszanie. Kaizen stanowi istotny element japońskiego zarządzania, które bez Kaizen jest nie do pomyślenia. Jest to ogólne pojęcie obejmujące filozofię zarządzania, jej teorię i narzędzia praktyczne, klucz do dzisiejszego sukcesu gospodarczego Japończyków.

Kaizen wychodzi z założenia, że nie ma zakładu bez problemów. Kaizen rozwiązuje problemy, tworząc w przedsiębiorstwie taką kulturę, która pozwala każdemu bezkarnie potwierdzić występowanie problemów.

Filozofia KAIZEN i struktury typu LEAN są ze sobą nierozdzielnie związane. Dla zachodnich przemysłowców zrozumienie filozofii Kaizen staje się punktem wyjścia do wprowadzania systemu LEAN we własnych przedsiębiorstwach.

Ý Do góry

Kanban

System Kanban jest samoregulującym się narzędziem operacyjnego sterowania produkcją. System ten jest sterowany zdarzeniami występującymi bezpośrednio na produkcji (a nie o plan). Zorientowany jest na zapewnienie:

- krótkiego czasu przetwarzania,

- niskich zapasów przy jednoczesnej terminowości realizacji, a co za tym idzie:

- wielkość produkcji dopasowana do liczby zamówień, oraz

- kontrola jakości na wszystkich etapach procesu.

Zastosowanie systemu Kanban pozwala na prawie całkowita eliminację magazynów, ponieważ dostawy materiałów od kooperantów przychodzą dokładnie na czas. Dzięki posiadanym rezerwom zdolności produkcyjnych, uniwersalnych maszyn i urządzeń (por.: Przepływ jednostrumieniowy, równoważenie poziomu produkcji), które można łatwo i szybko przezbroić znika problem zapasów międzyoperacyjnych. Zlecenia produkcyjne są ściśle zsynchronizowane z zamówieniami klientów, co eliminuje konieczność posiadania magazynów produktów gotowych.